A seleção correta de bobinas de alumínio coloridas deve considerar o ambiente natural, o ambiente de aplicação, a vida útil do projeto e as características estruturais do edifício, a fim de escolher o tipo de aço, especificação, revestimento e revestimento que combinam com ele.
Arquitetos, proprietários de engenharia e processadores consideram o desempenho de segurança (resistência ao impacto, resistência sísmica, resistência ao fogo, resistência à pressão do vento e resistência à neve), desempenho residencial (à prova d'água, isolamento acústico e isolamento), durabilidade (resistência à poluição, durabilidade e persistência da aparência) e economia (baixo custo, fácil processamento, fácil manutenção e fácil substituição) de edifícios. Para fabricantes de bobinas de alumínio coloridas, essas propriedades devem ser convertidas em desempenho de bobinas de alumínio coloridas e garantidas. Os requisitos de desempenho para bobinas de alumínio coloridas incluem principalmente propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento), desempenho do revestimento (tipo de revestimento, espessura do revestimento e adesão do revestimento) e desempenho do revestimento (tipo de revestimento, cor, brilho, durabilidade, processabilidade, etc).
Entre eles, resistência ao vento, resistência ao impacto, resistência à neve, resistência ao terremoto, etc. estão todos relacionados às propriedades mecânicas dos dados e, é claro, também estão relacionados à forma de onda da placa de aço perfilada colorida, espessura, extensão , e distância da viga da placa de aço. Se uma bobina de alumínio de cor adequada for selecionada e combinada com um projeto de placa de aço perfilado adequado, ela pode não apenas atender ao fator de segurança do edifício, mas também reduzir o custo de engenharia. A durabilidade, o desempenho do processamento e a persistência da aparência dos dados são amplamente determinados pela durabilidade do revestimento e do revestimento.
A superfície da bobina de alumínio colorida possui uma camada de revestimento, que desempenha um papel importante na "anticorrosão". Vamos falar sobre como esse anticorrosivo é organizado.
(1) Revestimento com pincel
A escovação pode usar vários revestimentos, desde que não seja um revestimento de nivelamento ruim. Esta etapa visa principalmente permitir que o revestimento penetre nos poros finos da superfície do metal, o que pode aumentar a adesão do metal.
(2) Revestimento de raspagem
Nesta etapa, é necessário usar um revestimento líquido de alta pureza e viscosidade para tratar defeitos comuns, como rachaduras, descamação e laminação.
(3) Revestimento por imersão
O revestimento por imersão é um método de revestimento tradicional que pode facilmente causar poluição do ar. É importante lembrar de não usar revestimentos voláteis.
(4) Revestimento de imersão
O revestimento por spray é o processo de aplicação de tinta na superfície do revestimento. Embora a operação seja simples e a eficiência de produção seja alta, o consumo de revestimento por spray é maior que o de revestimento por imersão, o que pode causar problemas de segurança e tingimento. É importante prestar atenção a isso.
(5) Pulverização
A pulverização tem as vantagens de espessura de revestimento uniforme, aparência suave e alta eficiência de produção, bem como significativa poluição do ar. A superfície da bobina de alumínio colorida possui uma camada de revestimento, que desempenha um papel importante na "anticorrosão".