Você sabe quais são as causas da corrosão do metal?

Fatores que afetam a corrosão metálica

A corrosão do metal é a principal causa de falha do metal e geralmente se manifesta como ferrugem na superfície do metal, o que pode destruir o brilho e a beleza do material e encurtar sua vida útil. Existem muitos fatores no ambiente natural que causam a corrosão do metal (umidade, poluentes atmosféricos, água do mar, solo, etc.) e são inevitáveis.

Corrosão atmosférica

A corrosão atmosférica refere-se ao dano de materiais metálicos ou edifícios causados por reações químicas ou eletroquímicas sob condições atmosféricas. Os materiais metálicos utilizados na atmosfera respondem por mais de 60% da produção total no mundo, e o metal perdido devido à corrosão atmosférica é responsável por mais de 50% da corrosão total. O grau específico de corrosão do metal é afetado principalmente pela umidade da atmosfera e pelo conteúdo de vários poluentes.

Corrosão da água do mar

A umidade, a vazão e o valor do pH da água do mar, bem como os sais, o oxigênio dissolvido, os organismos marinhos e a matéria orgânica em decomposição na água do mar são fatores importantes que causam a corrosão da água do mar. O processo de corrosão da maioria dos metais na água do mar é um processo de despolarização do oxigênio, e a taxa de corrosão é controlada pelo processo de difusão de oxigênio. Os metais na água do mar são propensos a danos por corrosão local, como corrosão por pites, corrosão em fendas, corrosão turbulenta e corrosão por cavitação.

corrosão do solo

O solo é um sistema extremamente complexo, heterogêneo e multifásico composto por partículas de solo, soluções aquosas, gases, matéria orgânica, colóides carregados, colóides mucosos, etc. Devido à heterogeneidade da composição e propriedades do solo, é muito fácil formar células de concentração de oxigênio. corrosão, fazendo com que instalações metálicas subterrâneas sofram corrosão local severa.

Corrosão química

A corrosão química refere-se ao dano causado pela reação química direta entre o metal e o não eletrólito. O processo de corrosão é uma reação química pura de pura oxidação e redução. Isso significa que o meio corrosivo interage diretamente com os átomos da superfície do metal para formar produtos de corrosão. Meios de corrosão química comuns são ácidos, álcalis e sais

Tipo de corrosão metálica

Corrosão Uniforme

Introdução:A corrosão uniforme refere-se à corrosão que ocorre em toda a superfície ou grande área de um metal. Este tipo de corrosão é geralmente causado pela exposição prolongada do metal a meios corrosivos, como ácidos, álcalis e outros produtos químicos.
Características de corrosão:A taxa de corrosão é relativamente uniforme, o metal torna-se gradualmente mais fino e pode eventualmente levar à falha estrutural.
Medidas preventivas:Para evitar corrosão uniforme, você pode escolher materiais resistentes à corrosão ou aplicar revestimentos anticorrosivos.

Corrosão em fendas

Introdução:A corrosão em frestas ocorre em rachaduras ou outras áreas ocultas na superfície do metal.
Características:O meio corrosivo na fenda metálica fica estagnado, causando corrosão acelerada na conexão dos acessórios metálicos.
Medidas preventivas:Para evitar a corrosão em frestas, as lacunas e cantos mortos no projeto devem ser minimizados e a superfície do equipamento deve ser mantida limpa e seca.

Corrosão Galvânica

Introdução:A corrosão de contato ocorre quando dois metais com potenciais diferentes entram em contato um com o outro e são imersos em uma solução eletrolítica.
Características:Metais com potenciais mais negativos corroerão mais rapidamente, enquanto metais com potenciais mais positivos serão protegidos.
Medidas preventivas:Evitar o contato direto entre metais diferentes ou usar materiais isolantes para separá-los é uma forma eficaz de prevenir a corrosão por contato.

Corrosão por picada

Introdução:Pitting é uma corrosão profunda concentrada em pequenos pontos na superfície do metal.
Características:A corrosão geralmente ocorre em um ambiente contendo oxidantes fortes, como íons cloreto. A corrosão pode causar a formação de pequenos furos na superfície do metal, enfraquecendo assim a resistência estrutural do material.
Medidas preventivas:A seleção de materiais resistentes à corrosão, o controle dos fatores ambientais de corrosão e a inspeção e manutenção regulares são a chave para evitar a corrosão.

Corrosão Intergranular

Introdução:A corrosão intergranular é a corrosão que se estende para dentro ao longo da interface entre os grãos metálicos. É causado principalmente pela presença de impurezas nos limites dos grãos ou tensões internas.
Características:A corrosão intergranular destruirá a ligação entre os grãos e reduzirá a resistência mecânica do metal.
Medidas preventivas:A seleção de materiais resistentes à corrosão intergranular, o controle da temperatura durante o tratamento térmico e a soldagem e a realização de tratamento superficial adequado são medidas para prevenir a corrosão intergranular.

Corrosão do Ponto de Orvalho

Introdução:A corrosão do ponto de orvalho ocorre principalmente em fábricas de produtos químicos de carvão e outros ambientes com meios corrosivos e vapor de água.
Características:Quando a temperatura do meio é inferior à temperatura do ponto de orvalho, o vapor de água se condensa na superfície do metal e trabalha junto com o meio corrosivo para causar corrosão.

Medidas preventivas:As medidas de prevenção e resposta à corrosão do ponto de orvalho incluem o controle da temperatura e da umidade ambiente, o uso de materiais resistentes à corrosão e a limpeza e manutenção regular do equipamento.

Fissuração por corrosão sob tensão

Precauções contra corrosão metálica

A seleção de materiais com boa resistência à corrosão, a otimização do projeto de equipamentos e os processos de fabricação, a redução de lacunas e cantos mortos, o controle dos fatores de corrosão no ambiente e a inspeção e manutenção regular dos equipamentos podem efetivamente prolongar a vida útil dos equipamentos metálicos e garantir uma produção segura.

Seleção razoável de materiais

Selecione materiais que sejam insensíveis à corrosão sob tensão ou que tenham boa resistência à corrosão sob tensão. A liga de alumínio é o metal amplamente utilizado com forte resistência à corrosão.

1 Série

Liga de alumínio:1050 1060 1100, etc.
Resistência à corrosão:Contém mais de 99,00% de alumínio, boa resistência à corrosão
Aplicativo:Usado principalmente na indústria química e para fins especiais.

2 séries

Liga de alumínio: 2017 2024
Resistência à corrosão:A Série 2 é uma liga de alumínio com cobre como principal elemento de liga e tem séria tendência à corrosão intergranular.
Aplicativo:indústria de aviação, acessórios e indústrias com altas temperaturas de operação

3 séries

Liga de alumínio:3003 3004 3105
Resistência à corrosão:Liga de alumínio com manganês como principal elemento de liga (o teor de manganês é de 1,0-1,5%). Não pode ser tratado termicamente e reforçado, e sua resistência à corrosão é melhor que a da série 1.
Resistência à corrosão:Indústria da aviação, materiais de construção em ambientes agressivos,

4 séries

Liga de alumínio: 4004 4032 4043
Resistência à corrosão:A liga de alumínio da série 4 é uma liga de alumínio com silício como elemento principal da liga. Se muito Si permanecer na interface intergranular, estará sujeito à corrosão intergranular.

Aplicativo:Material aditivo para soldagem de ligas de alumínio.

Série 5

Liga de alumínio:5052

Resistência à corrosão:A série 5 tem boa resistência à corrosão e pode melhorar a resistência à corrosão em soluções alcalinas fracas. Excelente resistência à água do mar
Aplicativo:edifícios à beira-mar, tubos de tanques de combustível de aeronaves, materiais de tanques

6 séries

Liga de alumínio: 6061 6063
Resistência à corrosão:principalmente magnésio e silício, boa resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem, bom desempenho de processo, bom desempenho de coloração por oxidação.
Aplicativo:Indústria de transporte (como portas de carros, carrocerias, dissipadores de calor, etc.)

Série 7

Liga de alumínio:7050 7075

Resistência à corrosão:A liga de alumínio da série 7 contém zinco e cobre e tem baixa resistência à corrosão
Aplicativo:Aviação (componentes de sustentação de aeronaves, trens de pouso), foguetes, hélices e naves espaciais.

Série 8

Liga de alumínio:8011

Resistência à corrosão:Liga de alumínio de 8 séries de lítio, elementos de liga de ferro, com alta rigidez e boa resistência ao calor e propriedades especiais
Aplicativo:Folha de alumínio para ar condicionado

Melhorar o processo de produção

Superfície limpa

Se a superfície da bobina de alumínio não for limpa adequadamente, o passivador não poderá formar um filme de conversão com a liga de alumínio e o tratamento de passivação será completamente ineficaz.

Escolha a boa água.

Água limpa ou água deionizada deve ser usada no processo de limpeza durante o processo de passivação, o que pode reduzir a interferência de íons de impureza no processo químico de passivação, é propício à formação de passivação, é propício à pureza do produto químico gerado filme de conversão , e contribui para a melhoria da resistência à corrosão da liga de alumínio após a passivação.

Controle a temperatura de cozimento

A temperatura de cozimento após a passivação deve ser controlada em torno de 100 graus. Uma temperatura de secagem muito alta fará com que o filme de conversão química na superfície da liga de alumínio se quebre, destruindo a resistência à corrosão da liga de alumínio após a passivação.

Sobre Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd é um fabricante profissional de alumínio com revestimento colorido que integra produção, vendas e comércio. Estamos comprometidos em fornecer aos clientes produtos de alto padrão, serviços satisfatórios e soluções altamente eficientes.